Som en Guanshuo-fabrik med fokus på R&D og fremstilling af højpræcisionsmotoraksler i mere end ti år, leverer vores Blind Hole Motor Shaft integrerede, lette præcisionstransmissionsløsninger til globale udstyrsproducenter med innovativt enkelt-endet blindhulsstrukturdesign og præcisionsbehandlingsteknologi. Det løser effektivt industriens smertepunkter, såsom traditionelle solide aksler, der ikke kan rumme funktionelle komponenter, yderligere installationsplads er optaget, og rotationsinertien er for stor, hvilket hjælper kunder med at optimere udstyrsstrukturdesign, forbedre dynamisk responsydeevne og reducere omfattende indkøbsomkostninger.
Dette produkt er en præcisionstransmissionskomponent designet til integreret udstyr. Den vedtager en blindhulsstruktur med den ene ende lukket, hvilket realiserer funktionsintegration, mens den sikrer den samlede stivhed af aksellegemet. Det er kernetransmissionskomponenten i højhastighedsmotorer, servosystemer og præcisionsautomationsudstyr.
1. Innovativ struktur: Enkeltende lukket blindhulsdesign, som direkte kan installere sensorer, balancevægte, smøreoliebeholdere eller kabelføringskanaler inde i hullet.
2. Optimering af plads: Der kræves ingen yderligere installationsplads til komponenter på motorens endedæksel eller udstyrslegeme, hvilket effektivt kan forkorte udstyrets samlede aksiale dimension.
3. Stivhedsbalance: Optimer vægtykkelsesfordelingen i det blinde hul gennem finite element-analyse, bibehold vridningsstivhed og bøjningsstyrke svarende til massive aksler, mens vægten reduceres med mere end 30 %.
4. Tætningsbeskyttelse: Den åbne ende af det blinde hul kan matches med en tætningsstruktur, som effektivt blokerer for støv og vanddamp i at trænge ind i det indre og beskytter indbyggede komponenter mod skader.
Vores ingeniørteam har mere end ti års teknisk nedbør inden for præcisionsaksler. Vi styrer hele processen fra råvarevalg til færdigvarekontrol. Hver blindhulsmotoraksel gennemgår flere præcisionsinspektionsprocesser for at sikre ensartetheden og stabiliteten af batchprodukter.
Sammenlignet med traditionelle solide motoraksler og gennemhullede aksler har vores produkter betydelige fordele i strukturelt design, forarbejdningsnøjagtighed og brugsomkostninger, hvilket kan bringe reel værdiforbedring til kunderne.
1. Let og høj stivhed: Den hule struktur reducerer effektivt rotationsinerti med mere end 40%, forbedrer motoracceleration og decelerationsresponshastighed, og det optimerede vægtykkelsesdesign sikrer, at transmissionsstivheden ikke påvirkes, især velegnet til højhastigheds servoforhold.
2. Integreret omkostningsreduktion: Designet af funktionelle komponenter indbygget i blinde huller eliminerer yderligere monteringsbeslag, tætningsstrukturer og behandlingsprocedurer, hvilket reducerer de omfattende omkostninger med 15%-25% pr. enhedsudstyr.
3. Stabil og pålidelig nøjagtighed: Ved at anvende CNC-drejning-bore-kompositproces fuldført i én fastspænding, er koaksialiteten mellem blindhul og tappen stabilt kontrolleret inden for 0,01 mm, hvilket undgår geometrisk toleranceakkumulering forårsaget af sekundær fastspænding.
4. Fremragende beskyttelsesydelse: Der er ingen gennemgående spalte i bunden af det blinde hul, hvilket kan opnå IP65-beskyttelseseffekt med endefladeforseglingsstrukturen, hvilket effektivt forhindrer smøreolielækage og ekstern forurening.
5. Fremragende dynamisk balance: Blindhulsstrukturen kan direkte tilføje balancevægte inde i aksellegemet uden yderligere bore- eller svejsebalancevægte på akseloverfladen, hvilket forbedrer stabiliteten under højhastighedsdrift og reducerer vibrationer og støj.
Efter flere års teknisk iteration er behandlingsteknologien for Blind Hole Motor Shaft meget moden, produktudbyttegraden holdes stabilt på over 99,5%, og leveringstiden er 30% kortere end industrigennemsnittet.
Alle parametre er markeret baseret på faktisk masseproduktionskapacitet, som kan tilpasses og justeres i henhold til kundespecifikke krav. Konventionelle specifikationsparametre er vist i tabellen nedenfor:
| Parameterelement | Specifikationsområde | Nøjagtighedskontrolstandard |
|---|---|---|
| Blind hul indvendig diameter | φ2～φ30 mm | Tolerance ±0,01 mm |
| Blindhuls dybde | 5 ~ 150 mm | Dybdetolerance ±0,02 mm |
| Skaft udvendig diameter | φ3～φ50 mm | Tolerance kan tilpasses til h6 niveau |
| Diameter udløb | - | ≤0,01~0,02 mm |
| Koaksialitet | Blindhul og journal | ≤0,01 mm |
| Overfladeruhed | Blind hul indervæg | Ra≤0,8μm |
| Skaft materiale | - | 40Cr, 45# stål, rustfrit stål, lejestål valgfri |
| Varmebehandlingshårdhed | - | HRC28-62 kan tilpasses |
Bemærk: Ovenstående er konventionelle masseproduktionsspecifikationer. For særlige krav ud over rækkevidden, kontakt venligst vores ingeniørteam for evaluering. Vi har forarbejdningskapaciteten for skaftprodukter med maksimal længde på 500 mm og maksimal ydre diameter på 80 mm.
For at sikre stabil produktydelse og levetid skal du følge specifikationerne nedenfor under installation, brug og opbevaring for at undgå at påvirke produktets nøjagtighed og normal brug på grund af forkert betjening.
1. Bekræftelse af brugerdefineret parameter: Ved tilpasning skal du tydeligt markere det blinde huls indre diameter, krav til dybdetolerance og matchende dimensioner af indbyggede komponenter. Det anbefales at levere indbyggede komponenttegninger eller fysiske prøver til tilpasningsverifikation. Uklare parametre kan føre til inkompatible specifikationer og direkte påvirke installation og brug.
2. Indbygget komponentinstallation: Når du installerer indbyggede komponenter såsom sensorer og balancevægte, skal du håndtere det med forsigtighed, bruge specialværktøj til prespasning og ikke ramme den indvendige væg af det blinde hul direkte eller presse ind med magt, for at undgå at ridse hulvæggen eller forårsage akseldeformation, som påvirker den endelige transmissionsnøjagtighed.
3. Beskyttelse under brug: Under udstyrets drift skal du sørge for, at den blinde hulende er godt forseglet, forhindre vand, skærevæske, støv og andre urenheder i at trænge ind i det blinde hul for at undgå beskadigelse af indbyggede komponenter, hulvægskorrosion eller dynamisk balancesvigt.
4. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse: Det anbefales at udføre rutinemæssig inspektion af det blinde huls tætningstilstand hver 3. måned. Hvis tætningen viser sig at være ældet, løs eller beskadiget, skal du udskifte den i tide for at sikre tætningsbeskyttelseseffekten og undgå udstyrsfejl forårsaget af tætningsfejl.
5. Krav til opbevaringsmiljø: Ved opbevaring af produkter bedes du placere dem i et tørt, ventileret lagermiljø uden ætsende gasser. Undgå at presse den blinde hulende nedad under opbevaring. Langskaftede produkter anbefales at hænge lodret eller understøttet vandret med V-formede rammer for at forhindre bøjningsdeformation forårsaget af langvarig belastning.
Vi ved, at forskellige kunder har forskellige krav til udstyrsdesign, så vi leverer fleksible tilpasningstjenester gennem hele processen og samarbejder med kunderne for at færdiggøre produktudviklingen fra den tidlige fase af designdocking.
1. Tilpasning af størrelse: Alle dimensioner såsom blindhuls indvendige diameter, dybde, vægtykkelse, trinstruktur, kilegang, gevind kan behandles i henhold til kundens tegningskrav. Den mindste huldiameter kan være φ2mm, og det maksimale huldybdeforhold kan nå 10:1.
2. Strukturtilpasning: Understøtter bearbejdning af specielle strukturer såsom trin, spænderiller, olieriller og ledningshuller inde i blinde huller og kan designe positioneringsstrukturer i henhold til kundernes krav til indbygget komponentinstallation.
3. Materiale tilpasning: Giver forskellige materialemuligheder i henhold til kundens arbejdsforhold, herunder 45# stål, 40Cr bratkølet og hærdet, lejestål, 304/316 rustfrit stål, aluminiumslegering osv., og kan levere varmebehandling og overfladebehandlingstjenester.
4. Processamarbejde: Vores ingeniørteam kan gribe ind på forhånd under kundens produktdesignfase, give 3D-tegning kollaborativ designverifikation, fremsætte optimeringsforslag fra behandlingsteknologiens perspektiv og hjælpe kunder med at reducere bearbejdningsbesvær og omkostninger.
5. Prøve support: Giv gratis prøver (konventionelle specifikationer), prøveperioden er 7-10 dage, gå ind i masseproduktionsstadiet efter at have bekræftet, at prøverne er kvalificerede, hvilket reducerer kundernes risiko for tidlig udvikling.
Vi etablerer uafhængige produktfiler for hver tilpasset blindhulsmotoraksel, registrerer procesteknologi, inspektionsdata og batchinformation for at sikre konsistensen af efterfølgende bulkordrer.
Som en national højteknologisk virksomhed har vi etableret et kvalitetskontrolsystem i hele processen fra råmateriale, der kommer ind til levering af færdige produkter, hvilket sikrer, at hvert produkt, der leveres til kunderne, opfylder kravene til præcisionstransmission.
1. System certificering: Har bestået ISO9001 kvalitetsstyringssystem certificering, fremmer IATF16949 bilindustriens kvalitetssystem certificering, og produktionsprocessen er implementeret i nøje overensstemmelse med systemstandarder.
2. Udstyrsgaranti: Fabrikken er udstyret med 26 CNC cylindriske slibemaskiner, 6 højpræcisions centerløse slibemaskiner, 3 dreje-fræsekompositbearbejdningscentre, 6 kogemaskiner og et komplet sæt præcisionstestudstyr, inklusive automatisk optisk inspektionsudstyr, hårdhedstestere, todimensionelle projektorer, overfladelindringsruhedsmålere, gearcylindre, etc.
3. Patenteret teknologi: Virksomheden har 11 brugsmodelpatenter, herunder forseglede strukturlejer, lejer, der er nemme at smøre, kombinerede motorakselstrukturer, højforseglede motorakselstrukturer osv. Mange patenterede teknologier anvendes til blindhulsakselprodukter for at forbedre produktets pålidelighed.
4. Inspektionsproces: Hvert produkt gennemgår seks inspektionsprocesser: inspektion af råmateriale, inspektion af første stykke under forarbejdning, inspektion af varmebehandlingshårdhed, inspektion af geometrisk tolerance i fuld dimension, inspektion af overfladeruhed og inspektion af dynamisk balance. Tilsynsrapporter kan forsynes med varer.
5. Garantiforpligtelse: Alle produkter giver 24 måneders forlænget garantiperiode. I tilfælde af kvalitetsproblemer under normal brug, yder vi gratis erstatningsservice og giver løsninger inden for 48 timer for eventuelle problemer i garantiperioden.
Vores Blind Hole Motor Shaft-produkter er blevet leveret i partier til mange velkendte virksomheder inden for nye energikøretøjer, industriel automation og avancerede husholdningsapparater, og produktkvaliteten er blevet enstemmigt anerkendt af kunderne.
Med fremragende ydeevne er dette produkt meget udbredt i præcisionsudstyrsområder med høje krav til installationsplads, dynamisk respons og transmissionsnøjagtighed.
1. Højhastigheds servomotorer: Anvendes i servomotorer til industrirobotter, CNC-værktøjsmaskiner og automationsudstyr. Karakteristikken for lavt inertimoment forbedrer udstyrets positioneringsnøjagtighed, bevægelsesstabilitet og responshastighed.
2. Nye energikøretøjer: Anvendes til drivmotorer og hjælpemotorer til nye energikøretøjer. Temperatursensorer og hastighedssensorer kan installeres i blinde huller for at realisere realtidsovervågning af motorens driftsstatus.
3. Præcisionspumpe og ventiludstyr: Anvendes til transmissionsaksler af magnetiske pumper, doseringspumper og højtryksventiler. Blindhulsstrukturen kan have et indbygget smørekammer for at realisere levetidsvedligeholdelsesfri smøring og forlænge udstyrets levetid.
4. Medicinsk udstyr: Anvendes til præcisionstransmissionskomponenter af medicinsk testudstyr og kirurgiske robotter. Høj koaksialitet og lave vibrationsegenskaber opfylder de høje præcisionskrav til medicinsk udstyr.
5. Avancerede husholdningsapparater: Bruges i avancerede inverter-vaskemaskiner, klimaanlæg, kompressorer, støvsugere og andre husholdningsapparaters motorer, hvilket reducerer driftsstøj og forbedrer energieffektiviteten.
6. Luftfartsmodeller: Bruges til højhastighedsmotorer til modelfly og droner. Det lette design kan forbedre batteriets levetid og manøvredygtighed.
Til specielle krav til forskellige anvendelsesscenarier kan vi udføre målrettet procesoptimering for blindhulsmotoraksel, såsom anti-korrosionsbehandling, ultrahøj præcisionsbehandling, særligt materialevalg osv.
Vi leverer ikke kun produkter af høj kvalitet, men leverer også livscyklus teknisk servicesupport, så kunderne ikke har nogen bekymringer om indkøb.
1. Pre-sales service: Giver professionel rådgivning om valg af tekniske parametre, ingeniørteam 1-til-1 docking kundebehov, assisterer kunder med produktdesignoptimering, leverer omkostningsoptimeringsløsninger og leverer gratis prøver til test.
2. Produktionsservice: Masseordrer giver CNC-behandlingskvalitetssporbarhed i hele processen, 48-timers visuel feedback af produktionsfremskridt, understøtter VMI-leverandørstyret lagermodel og kan hurtigt reagere på nødordreindsættelseskrav.
3. Eftersalgsservice: 24 måneders ultralang garantiperiode, globale kvalitetsproblemer reagerer med løsninger inden for 48 timer, teknisk support på stedet kan ydes, når det er nødvendigt, og procesopgraderingsløsninger leveres gratis.
4. Tidlig varslingstjeneste: Opret en database for slid på kundeudstyr, giv tidlige vedligeholdelsesadvarsler og forslag til reservedele i henhold til kundens brug for at undgå tab forårsaget af uventet nedlukning af udstyr.
5. Logistikgaranti: Konventionelle produkter har sikkerhedslager, kan sendes inden for 3 dage efter afgivelse af en ordre. Kundetilpassede produkter leveres i henhold til den aftalte leveringsdato, understøtter global logistikdistribution og kan samarbejde med kundeudpegede speditører.
Når du vælger Guanshuos skaft, vælger du ikke kun et produkt, men også en langvarig teknisk partnerservice leveret af et professionelt team med mere end ti års erfaring med præcisionsskaftbehandling.
A1: Blindhulsmotoraksler har bedre tætningsydelse uden yderligere tætningspropper, 20 % højere vridningsstyrke og mere bekvem indbygget sensorplacering.
A2: Den mindste indvendige diameter for det blinde hul er φ2 mm, og det maksimale forhold mellem dybde og diameter er 10:1. Større dybdeforhold kan evalueres af vores ingeniørteam.
A3: Konventionel boreproces kan opnå Ra≤0.8μm, og vi kan opnå Ra≤0.2μm gennem valse- og honingprocesser til særlige krav.
A4: Ja, vi kan behandle låseringsriller, smøreolieriller, positioneringstrin, indvendige gevind og andre specielle strukturer inde i blinde huller.
A5: Prøvegennemløbstid: 1--3 arbejdsdage for lagerprøver, 7--12 dage for specialfremstillede prøver og 12--18 dage for emner, der kræver varmebehandling eller speciel overfladefinish. Masseproduktions gennemløbstid: 15--25 arbejdsdage, afhængig af mængde og kompleksitet. Hurtig service er tilgængelig efter anmodning for hasteordrer.
A6: Standarddele MOQ er 500--1000 stk; tilpassede aksler/tandhjul: 300 stk; 42CrMo legeret stål: 800 stk. Ordrer under MOQ accepteres med et 30 %--50 % småordretillæg, som frafaldes, hvis ordreværdi ≥ USD 5.000. Blandede varer kan kombinere mængder for at opfylde MOQ og undgå ekstra gebyrer. Lavere omsættelig MOQ er tilgængelig for almindelige gentagne kunder.
Firmanavn: Ningbo Guanshuo Precision Hardware Co., Ltd.
Adresse: Qingqing Road 268-1, Jiaochuan Sub-distrikt, Zhenhai District, Ningbo City, Zhejiang-provinsen, Kina
Telefon: +86-15990709753
Hvis du leder efter en pålidelig leverandør af blindhulsmotoraksel, er du velkommen til at kontakte os for detaljeret tilbud og teknisk support. Guanshuo-teamet vil helhjertet give dig omkostningseffektive præcisionstransmissionsløsninger.
Adresse
Qingqing Road 268-1, Jiaochuan underdistrikt, Zhenhai-distriktet, Ningbo City, Zhejiang-provinsen, Kina
Tlf
