Dette er et skaftprodukt designet ud fra kundeindkøbs- og brugssmerternes perspektiv. Det er ikke kun en transmissionsdel, men en systematisk løsning til at hjælpe kunderne med at reducere omkostningerne og forbedre effektiviteten, med fokus på designkonceptet "at gøre transmissionen enklere".
1. Omkostningsreduktion: Reducer indkøb af yderligere dele såsom positioneringsmuffer, holderinge og justering af pakninger, hvilket effektivt reducerer de omfattende omkostninger ved akselsystemet.
2. Effektivitetsforbedring: Montering kræver ikke gentagen justering og justering, hvilket i høj grad forbedrer samlingseffektiviteten og forkorter hele maskinens produktionscyklus.
3. Pålidelighed: Optimeret spændingsfordeling reducerer risikoen for akselbrud, integreret tætning reducerer olielækage og støvindtrængning, hvilket effektivt reducerer antallet af udstyrsfejl.
4. Bekymringsfri: Standardiseret proces sikrer stabil masseproduktion med høj dimensionel konsistens, enkel senere vedligeholdelse og udskiftning, intet behov for gentagen debugging og tilpasning.
Med moden teknologi er Double Step Type Motor Shaft vores modne masseproducerede akseltype, som er bredt anerkendt af globale kunder.
Sammenlignet med almindelige optiske aksler og enkelttrins aksler på markedet har vores dobbelttrins aksler fire uerstattelige designfordele, som løser de iboende defekter ved traditionelle aksler fra strukturen.
1. Præcis trinpositionering: Trinendefladen behandles ved højpræcisions overfladeslibning, delene placeres nøjagtigt, når de læner sig op ad den, ingen grund til at justere pakningstykkelsen gentagne gange, og ingen grund til at bekymre sig om positioneringsbevægelser under drift.
2. Videnskabelig belastningsfordeling: Sektionen med stor diameter bærer moment, og sektionen med lille diameter er udstyret med tætninger. Forskellige akseldiametre matcher tilsvarende belastningsniveauer med ensartet spændingsfordeling, hvilket effektivt forbedrer vridningsstyrke og bøjningsstyrke og reducerer risikoen for træthedsbrud under langvarig høj belastning.
3. Naturlig selvjustering af tap: Tappen dannet af trinets ydre cirkel og endefladen gør lejer og endedæksler automatisk koaksiale, når de monteres i, uden behov for justering af måleuret. Selv nye arbejdere kan opnå pålidelig samlingsnøjagtighed og undgå problemer med fejning af boringer og unormal støj forårsaget af fejljustering.
4. Integreret tætningsstruktur: Tætningsrillen er lavet direkte ved trinnet, og tætningsringen vil ikke forskydes mod trinsiden. Tætningseffekten er mere pålidelig end tætningsrillen, der åbnes separat på den optiske aksel, hvilket effektivt reducerer olielækage og støvindtrængningsproblemer og forlænger lejernes levetid.
Disse unikke designfunktioner får dobbelttrinsmotoraksel til at yde bedre end traditionelle akselprodukter i scenarier med høj belastning og høj pålidelighed.
Alle parametre kommer fra faktiske masseproduktionstestdata, ingen falsk mærkning. Konventionelle specifikationer implementerer strengt følgende nøjagtighedsstandarder, og specielle krav kan tilpasses:
| Parameterelement | Specifikationsområde | Nøjagtighedsstandard |
|---|---|---|
| Enkelttrins bredde | 3~8 mm | Breddetolerance ±0,02 mm |
| Skaftets rethed | - | ≤0,03 mm / 100 mm |
| Journal radial runout | - | ≤0,02 mm |
| Trinendefladeruhed | - | Ra ≤ 1,6~3,2 μm |
| Trinovergangsfilet | R0,5~R2 mm | Kan tilpasses |
| Aksel ydre diameter område | φ5~φ60 mm | Tolerance op til h6 niveau |
| Fælles materialer | - | 45# stål, 40Cr, lejestål, rustfrit stål |
| Varmebehandlingshårdhed | - | HRC25-60 kan tilpasses |
Bemærk: Alle nøjagtighedsstandarder er stabilt opnåelige i masseproduktion, ikke ideelle laboratoriedata. Batchforsyning kan garantere overholdelse af ovenstående parameterkrav.
Dette er den værdi, som kunderne får mest tilbagemelding på efter brug - ikke længere bekymre dig om akselproblemer, problemfri fra montering til senere vedligeholdelse, løse mange smertepunkter for indkøb og produktion.
1. Nedre monteringstærskel: Arbejdere kan samles i henhold til trinene, intet behov for gentagen justering af indikatoren, ingen grund til at slibe pakninger for at justere spillerum, hvilket i høj grad reducerer afhængigheden af erfarne arbejdere og undgår defekte produkter forårsaget af manuelle betjeningsfejl.
2. Reducer fejlretningstiden: Dele placeres automatisk af trinstrukturen, monteringsafstanden opfylder kravene efter installation, hvilket reducerer situationen med ude af stand til at rotere eller unormal støj, der kræver adskillelse og genmontering, og forkorter fabriksfejlretningstiden.
3. Reducer driftsfejl: Rimelig spændingsfordeling gør akselbrud mindre sandsynligt, pålidelig tætning gør olielækage og støvindtrængning mindre sandsynlig. Eftersalgsreparationsrapporter reduceres, efter at udstyr er solgt, hvilket sparer omkostninger til eftersalgsservice.
4. Praktisk vedligeholdelse og udskiftning: Standarddele har høj konsistens. For eftersalgsudskiftning af aksel skal du blot tage en og installere den direkte, ingen behov for specialfremstilling eller sekundær forarbejdning, og styring af reservedele er enklere.
5. Forenkle lagerstyring: Én aksel integrerer flere funktioner som positionering, tætning og lastbæring, hvilket reducerer typerne af reservedele, såsom positioneringsmuffer og holderinge, og reducerer lagerbeholdningen.
Mange kunder tilbagemelder, at efter brug af dobbelttrinsmotoraksel er effektiviteten af værkstedssamlingen væsentligt forbedret, og eftersalgsproblemerne reduceres. Dette er den faktiske værdi, som gode produkter giver kunderne.
Vi forstår, at forskellige kunder har forskelligt udstyrsdesign og yder support til hele processen fra design til masseproduktion, vi understøtter tilpasning af små partier til R&D-projekter.
1. Fuld størrelse tilpasning: Trinmængde, hver sektionsdiameter, trinbredde, overgangsfilet, kilegang, gevind, hulposition behandles alle i henhold til tegninger, hvilket understøtter kompleks tilpasning af flere trin.
2. Strukturtilpasning: Forskellige standardtætningsriller, låseringsriller, positioneringsstifthuller kan behandles ved trinene, og specialformede studse og positioneringsoverflader kan også tilpasses til at opfylde specielle installationsbehov.
3. Procestilpasning: Anbefal passende materialer og varmebehandlingsprocesser i henhold til belastningsstørrelse, og overfladebehandlinger som sortfarvning, fornikling, zinkbelægning, polering kan udføres for at tilpasse sig forskellige arbejdsforhold.
4. Design support: Ingeniørteamet giver gratis gennemgang af fremstillingsevnen, hjælper kunder med at optimere akselsystemdesign, reducerer behandlingsomkostninger og forkorter leveringstiden uden at påvirke ydeevnen.
5. Prøveservice: Konventionelle prøver leveres på 7-10 dage, komplekse prøver leveres inden for 15 dage, og inspektionsrapporten for prøver sendes med varer, og masseproduktion starter efter prøvebekræftelse.
Med fokus på højpræcisionsmotoraksler i mere end ti år er Guanshuo blevet en langsigtet leverandør af mange udstyrsproducenter, der er afhængige af professionelt udstyr, streng kvalitetskontrol og stabil levering.
1. Professionelt behandlingsudstyr: Vi er udstyret med 26 CNC cylindriske slibemaskiner, 6 højpræcisions centerløse slibemaskiner, 3 dreje-fræsekompositbearbejdningscentre og andet specielt akselbearbejdningsudstyr, som er forskelligt fra diverse delefabrikker, og kan garantere præcisionen og stabiliteten af akselbearbejdningen.
2. Streng kvalitetskontrol: Hver aksel gennemgår flere inspektionsprocesser, nøgledimensioner er 100 % inspicerede, udstyret med automatisk optisk inspektionsudstyr, hårdhedstestere, todimensionelle projektorer, overfladeruhedsmålere og andet testudstyr, for at sikre, at fabrikkens beståelsesrate opfylder industriens høje standarder.
3. Rig industrierfaring: Vi har været engageret i fremstilling af motoraksel i mere end ti år, med 11 brugsmodelpatenter relateret til akselstruktur, bekendt med almindelige fejlproblemer på forskellige aksler og kan hjælpe kunder med at undgå designrisici på forhånd.
4. Hurtig respons service: Salgs- og tekniske teams reagerer hurtigt, tilbud leveres inden for 24 timer efter forespørgsel, og løsninger gives inden for 48 timer for problemer, så man undgår at forsinke kundeprojektets fremskridt.
5. Stabil produktionskapacitet: Vi har mere end 60 sæt CNC-behandlingsudstyr med tilstrækkelig produktionskapacitet til at garantere levering selv i højsæsonen og vil ikke forsinke kundernes produktionsplaner på grund af ordrestigning.
Vi leverer ikke kun aksler, men giver også kunderne en stabil og pålidelig forsyningskædegaranti, så kunderne kan fokusere på deres kerneprodukt R&D og produktion.
Vi standardiserer hele processen fra emballage til eftersalg, for at sikre perfekt levering af produkter og problemfri brug.
1. Rettidig levering: Konventionelle specifikationer har sikkerhedslager, afsendt inden for 3 dage efter betaling; tilpassede produkter leveres i henhold til den aftalte leveringstid, understøtter kundeudpegede speditører og kan levere konventionelle internationale handelsbetingelser.
2.Garantipolitik: Alle produkter giver 24 måneders garantiperiode. Ethvert kvalitetsproblem under normal brug vil blive erstattet gratis.
3.Teknisk support: Der er gratis installationsvejledning. Hvis der er monteringsproblemer, kan du til enhver tid kontakte det tekniske team for videovejledning, og der kan ydes teknisk support på stedet, når det er nødvendigt.
4.Eftersalgsrespons: Vi reagerer hurtigt efter at have modtaget kundefeedback, og giver løsninger inden for 48 timer. Indenlandske kunder kan arrangere service på stedet, og oversøiske kunder er udstyret med video + reservedelssupport.
A1: Selv om omkostningerne til enkeltakselforarbejdning stiger lidt, sparer det omkostningerne ved at placere dele og reducerer monteringsarbejdstimerne, og de omfattende omkostninger er mere fordelagtige.
A2: Ja, vi anvender formslibeproces, trindimensionstolerancen for batchprodukter er stabil, hvilket kan opfylde kravene til massesamling.
A3: Nej, filetstørrelsen er designet i nøje overensstemmelse med lejeinstallationsfasningsstandarder, hvilket ikke kun undgår spændingskoncentration, men også sikrer, at lejets endeflade er fuldstændigt fastgjort til trinfladen.
A4: Ja, vi kan behandle standard O-ringriller og skeletolietætningsriller i henhold til kundernes behov, og rillens nøjagtighed opfylder installationskravene for konventionelle tætningsdele.
A5: Ja, vi understøtter små batchordrer til F&U-projekter og opretholder de samme kvalitetsstandarder som masseproduktion og støtter kunder fra F&U til masseproduktion.
A6: Materialerapport, varmebehandlingsrapport, dimensionsinspektionsrapport, oprindelsescertifikat og andre konventionelle eksportdokumenter kan leveres for at opfylde toldbehandlingskravene.
Vi byder kunder fra hele verden velkommen til at forespørge og forhandle til enhver tid. Uanset om du har brug for standard dobbelttrinstype motorakselvalg eller tilpasset udvikling, vil vores professionelle team give dig hurtige og professionelle tjenester.
1. Firmanavn: Ningbo Guanshuo Precision Hardware Co., Ltd.
2. Fabriksadresse: Qingqing Road 268-1, Jiaochuan Sub-distrikt, Zhenhai District, Ningbo City, Zhejiang-provinsen, Kina
3. Hotline: +86-15990709753
Vi lover at besvare alle forespørgsler inden for 24 timer, give gratis prøvetestning, professionel udvælgelsessupport og fabriksinspektionsmodtagelse. Vi ser frem til at etablere langsigtede og stabile samarbejdsrelationer med dig og levere pålidelige præcisionstransmissionsløsninger til dit udstyr.
Adresse
Qingqing Road 268-1, Jiaochuan underdistrikt, Zhenhai-distriktet, Ningbo City, Zhejiang-provinsen, Kina
Tlf
